循環泵機封泄露的原因及解決方法

1.周期性滲漏

（1）密封面潤滑油量不足導致的干摩擦或者拉毛密封端面。

解決方法：油腔內潤滑油油面高度需要高于動靜環密封面。

（2）循環泵轉子軸向竄動量大，輔助密封和軸的過盈量太大，動環不可以在軸上靈活移動。循環泵在翻轉時，動靜環出現磨損，沒有得到補償位移。

解決方法：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量要小于0.1mm，輔助密封和軸的過盈量應該適中，在確保徑向密封的同時動環裝配后需要確保能在軸上靈活移動。

2.壓力產生的滲漏

（1）真空狀態運行導致的機械密封泄露

管道循環泵在起動和停止過程中，循環泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等很有可能導致密封腔出現負壓，會導致密封面出現干摩擦。

解決方法：使用雙端面機械密封，會有助于改善潤滑條件可以提高密封性能。

（2）高壓與壓力波導致的機械密封滲漏

彈簧比壓力和總比壓設計過大，密封腔內的壓力高于3mpa時，會導致密封端面比壓太大，液膜很難形成，密封端面磨損嚴重，發熱量會增多，會導致密封面過熱變形。

解決方法：裝配各種循環泵的機械密封時，彈簧的壓縮量需要按照規定進行，不可以出現過大或者過小。在高壓條件下的機械密封應該使用一些措施，可以使端面受力合理，可以使用硬質合金和陶瓷等耐壓強度高的材料，并且加強冷卻的潤滑措施。

3.介質引起滲漏

介質中含有的雜質和顆粒會進入密封面，會使密封失效，動靜環輔助密封由于受到介質中弱酸和弱堿腐蝕，會失去應有的功能。

解決方法：在確保下端蓋和油室的清潔度，對于不清潔的潤滑油禁止使用，機械密封油腔內油面線應該高于密封面?？梢愿鶕煌慕橘|選擇不同結構的機械密封，例如對于腐蝕性介質橡膠件可以選擇耐高溫和耐酸堿的氟橡膠，容易固體進入的位置可以選擇碳化鎢對堿化塢摩擦副的機封。

4.其他原因引起的滲漏

機封存在設計、選擇和安裝等不合理的地方。

解決方法：彈簧的壓縮量誤差在-2mm～2mm之間，太大就需要增加端面比壓，摩擦熱量太多會造成密封面熱變形與加速端面出現磨損，太小動靜環端面會比壓不足不可以密封的情況，安裝動環密封圈的密封壓蓋的端面應該倒角并且修的光滑，防止裝配時碰傷動靜環密封圈。