機械密封密封環的機械研磨與拋光

一、硬質合金環的機械研磨與拋光

1、研磨 

經平磨加工后或鑲好環座的碳化鎢硬質合金環的研磨，加工在研磨機上進行效率較高。以氣壓型研磨機為例，研磨盤轉速調至50r/min、精研時間為20min，采用W10金剛石研磨膏水溶性研磨劑（配比為1：400）約1min加一次、每次約5s。研磨時，將同一高度的工件放在控制環內，并留適當的間隙，放上調整氈墊或橡膠墊后壓下汽缸壓板，氣缸壓力調至0.012~0.018MPa。

2、拋光硬質合金環  

經精研后需進行拋光加工，一方面是為了達到規定的表面粗糙度要求，另一方面也是為獲得所要求的平面度，因此拋光是密封件加工中的最后一道特定的光整加工工序。

拋光盤材料為鋼盤，可以選用中碳鋼或65Mn或40Cr鋼，經調質后加工為表面有單頭螺紋拋光盤。螺距的大小有1.75mm、1.5mm、1.0mm、0.81mm等幾種，但以0.81mm為最好，見圖9-41。加工端面螺紋時，由外向內順序車制一刀落成，粗糙度要求為Ra3.2~6.3μm。

拋光盤的轉速要比精研時稍高，但不宜過快，否則工件容易產生跳動，甚至傾倒。當拋光盤直徑∮650mm時，轉速不宜超過60r/min。拋光時氣動加壓壓力一般為0.15MPa。拋光劑有兩種，一種是用W0.5的金剛石研磨膏加工業甘油調配成拋光劑，其比例大約為：0.2g研磨膏加6mL甘油；另一種是用W0.5金剛石研磨膏加水調配成拋光劑，其比例為：1:200。拋光時間為15min，拋光盤轉速為60r/min，拋光劑約1min加一次、每次約3s。

二、陶瓷環的機械研磨拋光

陶瓷環毛坯首先進行粗研加工，將瓷環毛坯按厚度不同分成若干組，用70#碳化硅加水進行粗研，每隔10~20mln要翻一次面及調正控制環內各環的位置，重復上述工作，直到實際厚度尺寸比圖紙尺寸大0.2~0.3mm時為止。檢查每個環的平行度，保證環的平行度≤03mm，若平行度不合格或表面粗糙，可用280#碳化硅加水進行修正，修正時仍要經常調整各環的位置，以保證平行度要求。

陶瓷環在加工完內孔外圓其他工序以后，最后進行表面精研加工及拋光。精研用W20或Wl14碳化硅加配制好的研磨油進行，壓重在0.01~0.02MPa左右，研磨大約40min后，即可取下工件，清洗干凈。研磨面上一定不能留有精研用的磨料，然后在銅盤上進行拋光。拋光是最后一道工序，要仔細認真操作。用W3.5或W1的人造金剛石研磨膏用水適當稀釋后使用。拋光劑的添加要適當，每次不要多加，工件快好時，最后可不加磨料，少加一些水即可。壓重一般在0.01MPa以下。拋光好的環要小心取下，仔細檢查，沒有問題再進行清洗。

三、石墨環的機械研磨拋光

石墨環的研磨拋光不用磨料，直接用水或酒精即可。車好的石墨環，只在一臺研磨機上一次研磨完。研磨到一定時間后就不要加水，使盤面一直磨到基本無水時再稍磨一段時間，石墨環就會磨光到Ra0.4μm以上。研磨盤的光潔度直接決定石墨環端面的光潔度，要注意經常檢查，研磨時間根據石墨環材質和壓重不同而適當調整。